一文探讨减少耐酸耐碱防腐泵电机损耗的方法

 纳维进口电机为大家带来的是关于减少耐酸耐碱防腐泵电机损耗的方法，耐酸耐碱防腐泵是工业生产中常用的水泵，耐酸耐碱的特殊性，防腐蚀性能的重要性，用户通常会选择防腐蚀性能好，耐腐的防腐泵，通常防腐泵有氟塑料防腐泵，不锈钢防腐泵，防腐耐磨泵等，防腐泵通常是采用电动机形式，因输送的介质的不同，电机损耗过高怎么办，电动机在将电能转换为机械能的同时，本身也损耗一部分能量，电动机损耗一般可分为可变损耗、固定损耗和杂散损耗三部分。

  1.可变损耗是随负荷变化的，包括定子电阻损耗(铜损)、转子电阻损耗和电刷电阻损耗。
  2.固定损耗与负荷无关，包括铁芯损耗和机械损耗。铁损又由磁滞损耗和涡流损耗所组成，与电压的平方成正比，其中磁滞损耗还与频率成反比。
  3.其他杂散损耗是机械损耗和其他损耗，包括轴承的摩擦损耗和风扇、转子等由于旋转引起的风阻损耗等。
  
一、定子损耗：降低电动机定子损耗的主要方法有：
  1、增加定子槽截面积，在同样定子外径的情况下，增加定子槽截面积会减少磁路面积，增加齿部磁密。
  2、增加定子槽满槽率，这对低压小电动机效果较好，应用绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率。
  3、尽量缩短定子绕组端部长度，定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/4～1/2，减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明，端部长度减少20%,损耗下降10%。
  
二、杂散损耗：如今对电动机杂散损耗的认识仍然处于研究阶段，现今一些降低杂散损失的主要方法有：
  1、采用热处理及精加工降低转子表面短路。转子槽内表面绝缘处理。
  2、通过改进定子绕组设计减少谐波。
  3、改进转子槽配合设计和配合减少谐波，增加定、转子齿槽、把转子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕组、散布绕组和短距绕组可降低高次谐波;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统的绝缘槽楔、用磁性槽泥填平电动机定子铁芯槽口，是减少附加杂散损耗的有效方法。
  
三、风摩损耗：风摩损耗占电机总损失的25%左右，应该受到人们应有的重视。摩擦损失主要有轴承和密封引起，可由以下措施减小：
  1、尽量减小轴的尺寸，但需满足输出扭矩和转子动力学的要求。使用高效轴承。
  2、使用高效润滑系统及润滑剂。
  3、采用先进的密封技术。
  
四、转子损耗：电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关，相应的节能方法主要有：
  1、减小转子电流，这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑。增加转子槽截面积。
  2、减小转子绕组的电阻，如采用粗的导线和电阻低的材料，这对小电动机较有意义，因为小电动机一般为铸铝转子，若采用铸铜转子，电动机总损失可减少10%～15%，但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及，其成本高于铸铝转子15%～20%。

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