探讨双作用叶片泵原理及优势！

纳维小编本期分享双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！

双作用叶片泵的结构特点

(1)配流盘

    配流盘结构在配流盘上有两个吸油窗口和两个排油口，窗口之间为密封区，密封区的中心角α略大于或大于两个叶片间的夹角β，保证密封。当两个叶片间的密封油液从吸油区过渡到密封区时，压力基本上是吸油压力。当转子在转过一个微小的角度时，该密封腔和压油腔相通，油压突然升高，油液的体积收缩，流量突然减小引起液压泵的流量脉动、压力脉动、振动和噪音。为了消除这一现象，在配流盘的压油窗口靠叶片从吸油区进人密封区的一边开三角槽。在配流盘接近中心位置处开有槽。槽和压油腔相通，并和转子叶片槽底部相通，使叶片底部作用有压力油。

(2)定子曲线

    定子曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成。过渡曲线主要为修正的阿基米德螺线、正弦加速曲线、等加速-等减速曲线、高次曲线。现在的双作用叶片泵多采用等加速等减速曲线。

(3)叶片的倾角

   叶片在工作过程中，受到离心力和叶片底部的液压力作用，使叶片和定子紧密接触。当叶片转到压油区时，定子内壁迫使缩向转子中心。在双作用叶片泵中，将叶片顺着转子回转方向前倾一个角度.可减小定子内壁对叶片作用的侧向力，使叶片在槽中移动灵活，并减少磨损。

(4)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。

(5)提高双作用叶片泵压力的措施。

   由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。

①减小作用在叶片底部的油液压力。
将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。
叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
③使叶片扁和底部的液压作用力平衡。
泵采用双叶片结构，叶片槽中有两个可以作相对滑动的叶片，每个叶片都有一棱边与定子内表而接触，在叶片的顶部形成一个油腔a,叶片底部油腔b始终与压油腔相通，并通过两叶片间的小孔c与油腔a相连通申因而使叶片顶端和底郎的液压作用力得到平衡。适当选择叶片顶部梭边的宽度，可以使叶片对定子表面既有一定的压紧力，又不致使该力过大。为了使叶片运动灵活，对零件的制造精度将提出较篼的要求。